铣床主程序的编写通常遵循以下步骤和结构：
程序开始
定义工件坐标系和刀具坐标系的原点和方向。
设置进给速度、切削速度等切削参数。
移动到起始位置。
刀具路径定义
使用直线（G01）、圆弧（G02/G03）等基本运动命令描述刀具的运动路径。
定义刀具补偿，以纠正刀具尺寸误差。
循环控制
如果需要重复加工某个区域，可以使用循环指令（如G03、G90等）。
周边功能
设置刀具半径补偿（G41/G42）、刀具长度补偿（G43）等。
控制冷却液的开关（M04/M05）。
程序结束
使用M30指令表示程序结束，并进行一些清理和复位操作。
```plaintext
% O1234 （主程序号）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 （设置绝对坐标系、工件坐标系、XY平面、取消刀具半径补偿、取消固定循环）
T1 M6 （选择刀具号并进行刀具换刀）
S2000 M3 （设置主轴转速，顺时针旋转）
G0 X100. Y50. （快速定位到起始点）
Z10. （设置Z轴坐标）
G1 G41 X150. Y100. D01 F500. （切削轮廓，以刀具左边缘为参考）
G3 X200. Y50. I25. J0. （以顺时针方向绘制圆弧，圆心坐标为（175,50））
G1 G40 X100. Y50. D01 （返回起始点）
Z0. （抬刀）
M5 （停止主轴）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`% O1234` 是主程序号。
`G90` 设定工件坐标系为绝对坐标系。
`G54` 设定工件坐标系原点。
`G17` 设定XY平面。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G49` 取消固定循环。
`T1` 选择刀具号1。
`M6` 换刀。
`S2000` 设置主轴转速为2000转/分钟。
`G0` 快速移动到起始点。
`Z10` 设置Z轴坐标为10毫米。
`G1` 开始直线切削，`G41` 设置刀具半径补偿，`X150. Y100.` 指定切削轮廓的起点，`D01` 指定刀具路径，`F500.` 设置进给速度为500毫米/分钟。
`G3` 绘制圆弧，`X200. Y50.` 指定圆弧的终点，`I25. J0.` 指定圆弧的圆心坐标。
`G1` 结束直线切削，`G40` 取消刀具半径补偿，`X100. Y50.` 返回起始点，`Z0.` 抬刀。
`M5` 停止主轴。
`M30` 程序结束。
这个示例展示了如何通过编写主程序来控制铣床进行精确的加工操作。具体的编程细节和指令可能会根据不同的机床型号和加工需求有所调整。
