G70指令通常用于数控编程中，以设置切削参数和定义加工路径。以下是使用G70指令进行编程的一般步骤：
设置工作参考点
确保机床的工作参考点（通常是工件的材料原点或零点）已经设置好。
切换到绝对编程模式
使用G90指令将机床切换到绝对编程模式。
编写G70指令
G70指令的基本语法为：`G70 P__ Q__ R__ F__`，其中：
`P` 表示切削进给速度（单位：每分钟毫米）。
`Q` 表示切削深度（单位：毫米）。
`R` 表示切削进给方式（0表示单向进给，1表示双向进给）。
`F` 表示进给速度修正系数（用于调整实际进给速度）。
定义加工路径
在G70指令后，可以添加相应的参数，如起刀点坐标、路径类型等。
使用G01指令来定义铣削路径，通过指定合适的插补速度和进给速度来控制切削过程。
编写G代码块
定义需要铣削的轮廓，如多边形的起止点坐标、刀具运动方向等。
上传并执行程序
将编写好的G代码上传到数控机床。
通过机床的控制面板启动加工操作。
示例
```plaintext
O0001:
G90 G54 G00 X50 Y50 S1000 M03 ; 绝对坐标系下，初始点，主轴转速1000转/分钟，开启主轴
G43 H01 Z100 ; 切削进给
G70 P8 Q10 U30 W0.1 ; G70循环，共8次，Q为结束点坐标，U为每次循环的Z轴下降距离，W为每次循环的X轴偏移距离
G00 Z100 ; Z轴抬起
M05 ; 关闭主轴
M30 ; 程序结束
```
注意事项
不同机床的差异：不同的机床厂家和型号可能会略有差异，因此在实际应用中，应参考相应的机床操作手册和编程规范进行操作。
刀具补偿：G70指令可以用来调整刀具补偿，以确保加工精度。
安全位置：在编写程序时，确保刀具的进给方向正确，并且刀具不会与工件碰撞。
通过以上步骤和示例，您可以开始使用G70指令进行数控编程。建议在实际编程过程中，详细阅读并遵循机床和数控系统的相关文档和操作手册。
