外圆循环程序通常使用G71指令进行编程，该指令用于定义外部径向循环加工。以下是一个使用G71指令的外圆循环编程示例：
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N10 G90 G71 U0 R0 ； 设置工作坐标系为绝对坐标系，使用G71指令进行外径循环
N20 T0101 ； 选择刀具号为0101
N30 S1000 ； 设置主轴转速为1000rpm，正转
N40 G00 X0 Z5； 快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 ； 设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量
N60 G01 X90 F200 ； 开始加工，以200mm/min的进给速度在X轴上前进到90mm处
N70 G01 Z-200 ； 继续加工，在Z轴上切削到-200mm处
N80 G00 X0 Z5； 返回刀具至起点
N90 M05 ； 停止主轴转动
N100 M30； 程序结束
```
代码解析：
N10：
程序开始，设置工作坐标系为绝对坐标系（G90），使用G71指令进行外径循环。
N20：
选择刀具号为0101。
N30：
设置主轴转速为1000rpm，正转（M03）。
N40：
快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处。
N50：
使用G71指令设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量。
N60：
开始加工，以200mm/min的进给速度（G01）在X轴上前进到90mm处。
N70：
继续加工，在Z轴上切削到-200mm处。
N80：
返回刀具至起点。
N90：
停止主轴转动（M05）。
N100：
程序结束。
建议：
在编写外圆循环程序时，确保所有参数设置正确，包括切削量、进给速度、主轴转速等。
根据具体的加工需求和机床特性，调整循环参数和加工路线。
在实际应用中，建议进行多次测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
