在数控编程中，刀补（Tool Compensation）用于调整刀具的几何参数，以补偿制造和使用过程中的公差。刀补可以通过不同的方法输入到CNC系统中，具体方法取决于所使用的数控系统和编程环境。以下是几种常见的刀补输入方法：
手动输入
通过CRT面板：在传统的数控系统中，操作者通常会在CRT（阴极射线管）面板上直接输入刀补值。这是一种简单且常用的方法。
使用G10指令：在程序中，可以使用G10指令结合H或D地址来选择并输入刀具补偿值。这种方法允许在程序中多次调用和修改刀补值，适用于需要频繁调整补偿值的场合。
使用系统变量
FANUC系统：在FANUC数控系统中，可以使用系统变量如`13001=100`来直接输入刀补值。这种方法简洁且高效，适用于需要快速输入刀补值的场合。
西门子数控系统：西门子数控系统不支持直接使用系统变量进行刀补输入，但可以使用`$TC_DP`函数进行刀补值的写入。这个函数在《高级编程手册》中有详细介绍，可以通过指定刀具编号和补偿号来输入半径补偿值。
通过宏程序
宏程序：可以编写宏程序来自动输入刀补值。例如，在FANUC系统中，可以通过赋值语句将补偿值赋给系统变量，然后根据条件判断来选择不同的补偿值。
条件判断：在宏程序中，可以使用条件语句（如IF语句）来判断补偿值的大小，并根据判断结果选择不同的补偿操作。
建议
选择合适的输入方法：根据具体的数控系统和编程需求选择最合适的刀补输入方法。例如，在FANUC系统中，使用系统变量或宏程序可以简化刀补的输入过程。
编写清晰的程序：无论采用哪种方法，都应确保程序逻辑清晰、易于理解和维护。特别是在使用宏程序时，合理使用条件判断和系统变量可以提高程序的灵活性和可靠性。
参考系统手册：在编写宏程序或进行复杂的刀补操作时，参考数控系统的官方手册和编程指南是非常有帮助的。这些手册通常包含详细的函数说明和示例代码，可以帮助操作者正确使用各种编程工具和指令。
