设置机床程序参考点的步骤如下：
找到参考点位置
参考点通常位于机床的原点位置，即工作台的最左下角。
打开数控系统
进入机床操作界面，选择参考点设置功能。
选择坐标系设置
在参考点设置功能中，选择机床坐标系的设置选项。
移动到参考点位置
通过手动操作或使用相应的行程限位开关，将刀具或工件移动到参考点的位置。
输入参考点坐标
在数控系统中，输入参考点的坐标数值，包括X轴、Y轴、Z轴的数值。可以根据实际需求选择绝对坐标或相对坐标。
保存设置
确认输入的坐标数值准确无误后，保存设置，并退出参考点设置功能。
调用参考点坐标
在使用数控车床进行加工时，可以通过调用已设置好的参考点坐标，在程序中指定工作台的初始位置，并进行加工操作。
示例：广数980td机床参考点设置
移动机床
将机床移动到所需设置的参考点位置，确保机床处于稳定状态。
进入设置菜单
在广数980td的控制面板上找到设置菜单，进入机床参考点设置选项。
选择设置参考点
在设置选项中，选择“设置参考点”功能，并按照提示进行操作。
手动或自动检测
可以选择手动设置参考点或者通过自动检测来确定参考点位置。手动设置时，可以使用示教手轮或者键盘操作来移动机床；自动检测时，系统会自动识别机床当前位置，并将其设定为参考点。
保存设置
设置完成后，保存设置并退出设置菜单。
注意事项
在设置参考点时，确保机床处于稳定状态，避免在移动过程中发生误差。
手动设置参考点时，要小心操作，避免碰撞或损坏机床部件。
自动检测参考点时，确保机床的传感器和控制系统正常工作，以保证检测的准确性。
通过以上步骤，可以成功设置机床的程序参考点，确保加工过程的精度和效率。
