冷榨油的程序主要包括以下步骤：
原料选择：
选择优质、新鲜的大豆或其他油料作物作为原料，确保无杂质、无霉变、无异味。
清洗：
将大豆放入清洗设备中，用清水冲洗，去除表面的灰尘、杂质和微生物。注意控制水温和清洗时间，避免对大豆造成损伤。
干燥：
清洗后的大豆需要进行干燥处理，以降低水分含量。可以采用自然晾晒或机械干燥的方式，将大豆的水分含量控制在合适的范围内。
破碎：
将干燥后的大豆放入破碎机中，破碎成适当的颗粒大小。破碎的目的是增加大豆与榨油机的接触面积，提高出油率。
压榨：
将破碎后的大豆送入榨油机进行压榨。可以先进行初榨，调节水分含量在6%~8%，然后进入冷榨机进行冷榨。冷榨温度一般控制在55~60℃，饼厚度在12~10毫米之间。榨机电流一般在60~70A，控制初榨饼干基脂肪率在15%~17%。
过滤：
冷榨后得到的毛油需要经过粗滤和清滤，去除其中的杂质和色素，得到初步净化后的冷榨油。
沉淀：
将过滤后的冷榨油进行沉淀处理，进一步去除其中的杂质和沉淀物，提高油品质量。
储存：
将净化后的冷榨油储存于适当的容器中，避免阳光直射和高温，确保油品在储存过程中的稳定性。
建议
在冷榨过程中，要严格控制温度和压力，以保证冷榨油的质量和色泽。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
在压榨过程中，要注意观察设备的运转情况，及时处理异常情况，确保生产安全。
