修改数控程序中的角度通常涉及以下步骤：
确定加工要求
明确需要修改的角度值。
确定倒角的深度和半径。
计算参数
根据刀具的几何形状和切削参数，计算出刀具的切入点和进给速度等参数。
修改数控程序
在数控程序中，使用G代码和M代码来控制刀具的运动轨迹和角度。
使用G1指令使工具按照预定的路径进行加工。
使用G2或G3圆弧插补指令，以完成所需角度的加工过程。
调整工具路径和加工参数
在编程系统中，设置相应的G代码或M代码，来控制刀具的运动轨迹和角度。
调整时需注意工具的直径和长度、工件的大小、加工速度等因素对加工精度的影响。
试切验证
在进行调整后，通过试切来验证内孔角度是否达到了预期的要求。
安全和精度检查
确保调整过程中的安全和精度问题，确保调整后的机床能够稳定、准确地工作。
软件校正
如果使用数控切割机，可以通过控制软件设置切割的角度，并将其保存到切割程序中。
机械校正
对于数控切割机，可以通过调节切割头的角度，使其与需要切割的工件表面平行，从而实现角度校正。
工件夹紧校正
确保工件在切割过程中被夹紧得牢固且位置准确，以确保切割的角度准确无误。
程序调试
对编写的数控程序进行调试，逐行检查程序的语法和逻辑错误，以确保程序能够正确运行。
通过以上步骤，可以修改数控程序中的角度，以满足特定的加工需求。在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和优化，以取得最佳的加工效果。
