在加工中心设置子程序，通常需要使用编程软件，如Mastercam、UG等，按照以下步骤操作：
打开编程软件并创建新加工步骤
打开你选择的编程软件。
创建一个新的加工步骤，根据加工需求设置切削参数、刀具路径等。
生成子程序
将加工步骤保存为子程序文件。这通常涉及到选择适当的文件格式和保存位置。
在主程序中调用子程序
在主程序中，使用相应的指令调用子程序。常用的调用指令有`M98`和`G65`。
`M98`指令的格式通常为`M98 P_ _ _ _ _ _ _`，其中前3位为调用次数，后4位为子程序号。
`G65`指令的格式为`G65 P子程序名 地址名`，其中`P`后面跟着子程序的名字，`地址名`可以是指定的参数值或地址。
确保坐标系一致
在调用子程序之前，需要确保刀具移动到子程序起始位置，并且刀具和工件的相对位置正确。
同时，要确保主程序和子程序的坐标系一致，以避免加工错误。
设置子程序参数（如果需要）
在调用子程序时，可以设置一些参数，例如刀具半径、加工深度等，以确保加工过程的顺利进行。
结束子程序
在子程序末尾需要加入`M99`指令，以结束子程序的运行并返回主程序。
示例
假设你使用的是Mastercam软件，并且已经创建了一个名为`O1234`的子程序，你可以在主程序中这样调用它：
```plaintext
M98 P1234
```
或者，如果你需要在调用子程序时设置一些参数，可以这样写：
```plaintext
M98 P1234 L2
```
这表示程序号为1234的子程序将被连续调用2次。
注意事项
不同的机床系统可能有不同的子程序调用格式和指令，因此在实际操作中需要参考具体机床的操作手册或编程指南。
在编写子程序时，应确保每个子程序的定义独立于主程序和其他子程序，以提高程序的可读性和可维护性。
在调用子程序之前，务必检查刀具和工件的相对位置，以及坐标系的一致性，以避免加工错误。
通过以上步骤，你应该能够在加工中心成功设置并调用子程序。
