编写图纸程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
示例程序编写流程
设定程序原点
在图纸上选择一个适当位置作为程序原点，也叫编程原点或程序零点。
建立工件坐标系
根据图纸的要求，计算出刀具的运动轨迹，并建立一个工件坐标系。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。
程序输入
将程序输入到计算机中，现代数控机床多采用键盘输入，通信控制的机床中程序可以由计算机接口传送。
程序校验和试切削
将程序输入到数控装置中进行机床的空运转检查，对于平面轮廓的工件，可在机床上用笔代替刀具进行空运行绘图。
程序可读性和优化
使用标准化的程序框架和简单的指令，优化程序结构，用流程控制指令简化程序。
提高程序的可读性，注意层次和模块化设计，使用标准的设计和面向对象的方法进行设计。
I/O分配要有规律性，便于记忆与理解，必要时做一些注释工作。
特殊情况下的编程
对于复杂的曲线和方程式，可以使用参数方程式进行编程，并通过设置变量和计算坐标点来完成程序的编写。
通过以上步骤和示例，可以编写出符合图纸要求的数控程序。在实际操作中，建议根据具体需求和条件进行调整和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
