铣圆平面程序的编制步骤如下：
确定工件的几何参数
确定需要铣削的圆形凹槽或凸起的几何形状，包括直径、深度、半径等参数。
确定刀具的几何参数
根据加工要求和刀具性能，选择合适的刀具规格，包括刀具的直径、刀尖半径和刀具长度等参数。
确定切削路径
圆形平面铣一般采用螺旋切削路径，即以圆心为中心，以一定的螺距进行切削。
编写切削程序
根据切削路径和刀具的几何参数，编写切削程序，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度和进给方向等信息。
设置刀具和工件
将刀具安装在铣床的主轴上，并设置好刀具的初始位置和工件的初始位置。
进行加工
根据编写好的切削程序，启动铣床，开始进行加工。在加工过程中，需要确保刀具和工件的相对位置和切削参数的准确性。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保工件的几何形状和尺寸满足要求。
示例程序（使用G代码）：
```plaintext
O0001
M3 S1000
G91
G01 X-20.0 Y0.0
G03 I5.0 J0.0 F100.0
M30
```
解释：
`O0001`：程序开始标识。
`M3 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G91`：切换到绝对坐标模式。
`G01 X-20.0 Y0.0`：将刀具移动到圆心位置（-20, 0）。
`G03 I5.0 J0.0 F100.0`：以逆时针方向切削，半径为5.0，进给速度为100.0 mm/min。
`M30`：程序结束。
注意事项：
确保所有参数设置正确，包括圆心坐标、半径、切削速度和进给速度等。
在编写程序前，进行模拟试切，验证程序的正确性和加工效果。
在加工过程中，密切观察加工状态，确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以编制出铣圆平面所需的程序。
