注塑机注入产品程序通常包括以下步骤：
原料准备
选取适当的塑料材料，例如ABS、PC等，根据需要可能还需要加入颜色主料、阻燃剂等添加剂。
干燥
大多数塑料在吸湿状态下不能进行注塑，否则会影响产品的质量。所以需要先进行干燥处理。
加热和塑化
将塑料原料投入到注塑机的塑化系统中，通过加热和剪切作用使其熔化并混合均匀。
注塑
将熔融的塑料材料通过注塑机的射出系统注入到模具中。这个过程需要控制好射出速度、压力等参数，以保证填充均匀并避免短射、闪边等问题。
压力保持
在注射完成后，保持一定的注射压力，以防止模具中的塑料回缩。
冷却和固化
在模具中，熔融的塑料材料会逐渐冷却并固化成型。冷却速度需要适当控制，过快可能会导致产品内部应力大，影响产品的质量和尺寸稳定性。
开模和取出
当塑料材料完全固化后，开启模具，将成型的产品取出。然后关闭模具，开始下一次的注塑周期。
射出料清洁
清除注射螺杆和喷嘴处残留的塑料，以保持设备的清洁和下次使用的效果。
循环再生
将废弃的塑料进行循环再生或处理，以减少浪费和环境污染。
建议
在操作注塑机时，应严格按照上述步骤进行，以确保产品质量和生产效率。
根据不同的塑料材料和制品要求，可能需要调整注射速度、压力、冷却时间等参数，以获得最佳的产品效果。
定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产过程的稳定性。
