螺纹修复程序可以根据不同的修复方法和工艺进行编写。以下是一个基于传统机械修复方法和现代数控车床修复方法的螺纹修复程序示例：
传统机械修复方法
表面处理
使用清洗剂清洗待修补部位，除去所有脏物、油脂和其他污染物。
用环形锉或小圆锯将损坏的螺纹彻底打磨粗糙。
再次清洗表面，并均匀喷涂脱模剂以防止粘结。
修复材料应用
按比例配制适量的BD112钢质修补剂。
在外螺纹和内螺纹的修补部位各涂敷一薄层。
对内螺纹采用按压方式使胶液附着，保证内外螺纹完全涂满胶液。
安装与固化
将外螺纹拧入内螺纹，作扭绞运动以使两者结合。
根据材料说明进行固化，通常需要一定的时间。
数控车床修复方法
选刀与对刀
根据需修复的螺纹形状选择对应的修复用刀具。
在数控车床卡盘周围表面标记零点脉冲，对刀时先盘动卡盘转到标记位置，确定螺纹车削起点。
选择单步运行，完成x方向和z方向的对刀，确保刀尖位于螺纹中部。
修复加工
刀尖移动到待修工件外，准备修复加工。
径向x移动到工件外，轴向z移动到工件外，刀尖移动到离对刀螺旋槽n个螺距的位置。
连续加工完成螺纹修复，确保刀尖与螺旋槽重合。
固化
根据材料说明进行固化，通常需要一定的时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。
注意事项
在进行螺纹修复前，务必确保螺纹损坏程度和类型明确，以便选择合适的修复方法。
修复过程中要注意安全，避免使用不当工具或操作导致进一步损坏。
修复完成后，应进行必要的测试，确保修复后的螺纹能够正常工作。
根据具体的修复需求和条件，可以选择适合的修复程序和方法。
