广数螺纹编程的步骤如下：
确定螺纹参数
确定加工螺纹的直径、长度、螺距等参数。
选择合适的编程语言和指令
使用G代码来表示不同的功能和指令，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码来表示机床的辅助功能和程序的结束，例如M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）和M30（程序结束）。
编写G代码
G92指令：用于设定工件坐标系，并设定螺纹的起始位置和方向。例如：
```
G92 X22 Z5
```
其中，X22和Z5表示螺纹的起始坐标。
X和Z轴坐标：设置X轴表示沿着螺纹轴向的位置，Z轴表示沿着螺纹切削方向的位置。例如：
```
G92 X20 Z-12
```
其中，X20表示螺纹轴向的起始位置，Z-12表示螺纹切削方向的起始位置。
I和K值：设置I值表示X轴方向上圆心的偏移量，K值表示Z轴方向上圆心的偏移量。例如：
```
G92 I10 J-5
```
其中，I10表示X轴方向上圆心的偏移量，J-5表示Z轴方向上圆心的偏移量。
F值：设置进给速度，表示每分钟进给的长度。例如：
```
G92 F2.54
```
其中，F2.54表示每分钟进给的长度为2.54毫米。
编写M代码
根据需要，使用M代码来控制机床的辅助功能。例如：
```
M03 S1000
```
其中，M03表示主轴正转，S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
程序结束
使用M30指令结束程序。
示例程序
```
G00 X22 Z5
G92 X20 Z-12
G92 I10 J-5
G92 F2.54
M03 S1000
...
G00 X100 Z100
M30
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的机床和数控系统，可能需要调整指令和参数格式。
在实际加工前，进行程序仿真和调试，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以实现广数螺纹的编程和加工。
