数控编程序斜度的方法如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。常用的G代码指令包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G41：刀具半径补偿（左侧）
G42：刀具半径补偿（右侧）
G90：设置绝对坐标
G91：设置相对坐标
G94：设置进给速度（每分钟）
G95：设置进给速度（每转）
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例
假设需要加工一个斜面，斜度角度为45度，加工轨迹为从点（0, 0, 0）到点（10, 10, 10）：
建立加工坐标系
选择工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
刀具初始位置为（0, 0, 0）。
设定终点
刀具目标位置为（10, 10, 10）。
计算位移量
在X轴和Y轴上，位移量为10单位；在Z轴上，位移量为10单位。
设定斜度参数
斜度角度为45度。
编写斜度编程指令
使用G01指令进行直线插补，指定起始点为（0, 0, 0），终点为（10, 10, 10），进给速度为100 mm/min。
示例程序：
```
G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100.0
```
运行数控程序
将程序加载到数控系统中，启动程序进行加工。
通过以上步骤，可以实现对零件表面的斜度加工。具体的编程指令和参数设置可能会因不同的数控编程软件或机床而有所不同，建议参考相关文档和机床手册进行详细设置和调试。
