吊牌打孔的编程步骤如下：
确定要加工的孔数
按键"录入"，然后按"设置"将参数开关打开。
按字母"D"打开参数设置，将光标移到"PO22"（Y轴分频系数）参数下，键入将要打孔的孔数，按"输入"确定。
按"设置"键，按字母"W"将参数开关关闭。
程序编程
主要指令包括G00（快速定位）、G01（直线切削）、M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M30（程序结束）。
示例程序分解：
```plaintext
0001 主程序号
M03: S1: 轴1正转
T0101: 第一把刀: G0 X0 YO: 快速定位到X值0, Y0的位置: Z4
快速定位到Z值0的位置: M98 P40001 调用子程序"0011"4次
P4: 调用子程序4次
G0 Z30 快速定位到Z值30mm处
M05 主轴停止
T0102 选择第二把刀: G0 X0 Y0 快速定位到X值Y值0的位置: Z4
快速定位到Z值4mm处
M03 S2 轴工正转
M98 P20012 调用子程序"0012"2次
V3 每轴转8分基础上转3分
M98 P20012 再调用子程序2次
G0 250 快速定位到Z值50mm处
M05 轴工停止旋转
T0101 选择第一把刀: G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置
M30 程序结束
```
验证程序
在开始使用打孔设备之前，通过模拟运行或测试设备来验证程序的正确性。
调试和修改程序
如果验证过程中发现问题或需求变更，可能需要对程序进行调试和修改。
生成打孔介质
根据编写的程序，生成相应的打孔介质，如打孔卡片或打孔纸带。
载入介质并运行
将生成的打孔介质载入到相关的打孔设备中，并启动设备运行。
建议
熟悉设备：在编程之前，确保熟悉打孔设备的规格和功能，包括打孔方式、位置和深度等。
使用合适的工具：选择合适的打孔编程工具，如模板或软件程序，这些工具通常提供了用户友好的界面，帮助程序员进行打孔编程。
仔细检查：在打孔和验证程序时，仔细检查每张卡片或纸带上的孔是否正确，确保没有遗漏或错误的孔。
备份：在正式运行程序之前，建议备份编程介质，以防万一需要修改或重新编程。
