建立数控程序编程图表主要涉及以下步骤：
零件图样分析
详细分析零件图纸，理解其结构和加工要求。
确定加工工艺过程
根据零件图纸和加工要求，确定加工路线和刀具路径。
数值处理
计算走刀轨迹，得出刀位数据，包括坐标、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
在CAD/CAM软件中，将设计图纸转换为数控代码。这包括设置加工参数，如刀具参数、加工速度等。
遵循编程规范，确保编程效率和加工质量。
输入数控系统
将编写好的数控代码导入数控机床，进行实际加工。
程序校验
对生成的数控代码进行模拟和校验，确保其正确无误。
进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
数控编程图表的基本要素
行号：每一行G代码都有一个唯一的行号，用于区分不同的指令。
基本加工指令：包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、切削进给速度等。
辅助指令：如M代码表示机床辅助功能的开关，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
加工路径：用直线段和圆弧段表示加工路径，并标注圆弧的半径和起始角度。
相关信息：如切削进给速度、刀具编号、刀具半径等，通常用表格形式呈现。
示例：G代码图例
行号
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M03：换刀
M04：冷却液开启
加工路径
直线段：用一条直线表示
圆弧段：用一段弧线表示，并标注圆弧的半径和起始角度
相关信息
切削进给速度：如F100
刀具编号：如T1
刀具半径：如R5
编程环境的安全性
在编制过程中，要遵循编程规范，确保编程效率和加工质量。
注意编程环境的安全性，避免误操作导致设备损坏。
通过以上步骤和要素，可以有效地建立数控程序编程图表，帮助操作人员准确理解和编写数控程序。
