数控车床程序的运行步骤如下：
开机
先开数控车床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点
对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
程序的编辑输入
如果需要修改输入的程序，要进行编辑操作。将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
数控车床锁住，运行程序
对数控车床程序进行检查，若有错误，则重新编辑。然后锁住程序并运行。
上工件、找正、对刀
将待加工的工件安装到数控车床上，并进行固定。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
启动坐标进给，进行连续加工
一般采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮恢复加工。
监控加工过程
在加工过程中，密切观察数控车床的操作状态和工件加工情况，注意任何异常情况和报警信息，并及时停止试运行以进行修复或调整。
试运行结束
完成试运行后，停止数控车床的运行。
程序结束
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
建议：
在运行程序前，务必确保所有程序和参数设置正确无误。
在加工过程中，定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
遇到异常情况时，应及时停止加工并检查故障原因，避免造成更大的损失。
