手动铣床铣圆孔的程序通常是通过数控编程来实现的。以下是一个常见的手工编程铣圆孔的程序示例：
确定加工圆孔的位置和尺寸
确定圆孔的中心位置和直径尺寸。这可以通过工程图纸或实际测量来获得。
设定坐标系和原点
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系和原点。
定义切削工具
选择合适的铣刀，并根据其直径和长度来定义切削工具。
设定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，设定合适的切削参数，如进给速度、转速等。
编写切削指令
根据加工的轨迹和切削要求，编写切削指令。对于铣圆孔，可以使用G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定初始位置
将切削工具移动到初始位置，即圆孔的起始点。
进行切削
根据编写的切削指令，启动机床进行切削操作。机床会按照指令的要求进行轨迹移动和切削。
完成切削
当切削到达设定的深度或切削完整个圆孔后，停止机床的运动。
清理工件和机床
清理切削产生的切屑和废料，并进行必要的机床维护和保养。
示例程序
```plaintext
; 设置坐标系和原点
G90 G20
; 定义工件坐标系
M19
; 设置刀具
T1
M6
; 移动到圆孔起点位置
G00 X0 Y0 Z10
; 定义圆孔参数
G91 G01 X-5.0 F100
G03 I5.0 X5.0
; 停止切削
M30
```
解释
G90 G20：设置坐标系和原点，G90表示绝对坐标，G20表示单位转换为毫米。
M19：选择刀具，M19用于选择刀具编号。
T1：选择刀具，T1用于选择直径为30毫米的立铣刀。
M6：冷却液开。
G00 X0 Y0 Z10：将刀具移动到圆孔的起始位置，Z10表示初始切削深度为10毫米。
G91 G01 X-5.0 F100：设置增量坐标和进给速度，X-5.0表示从圆心向左移动5毫米，F100表示进给速度为100毫米/分钟。
G03 I5.0 X5.0：使用G03指令进行顺时针圆弧插补，I5.0表示圆弧半径为5毫米，X5.0表示圆弧终点位置在X轴上正5毫米处。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现手动铣床铣圆孔的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可以适当调整程序中的参数和指令。
