在数控仿真中编程的步骤如下：
选择机床和控制系统
选择合适的机床类型，例如车床。
选择控制系统，例如FANUC 0I。
开机和回参考点
按下启动按钮，相关指示灯亮起。
按下“回原点”按钮，依次按Z轴和X轴回到参考点。
进入编程状态
按下“编辑”或“PROG”键，进入编程状态。
输入程序
输入程序文件名，例如O1111。
按下“INSERT”键，然后依次输入每一个程序段。
每个程序段输入完成后，按“；”键确认。
删除和修改程序
如果需要删除输入域中的数据，可以使用“Backspace”键删除字符，或使用“DELETE”键删除整个输入域中的数据。
图形显示和刀具选择
选中所需程序，将光标移至程序头。
按下“自动运行”按钮，选择合适的显示平面、放大和缩小比例以及移动标。
根据图纸选择所需刀具，并设置刀具类型、刀尖角度、刃长、刀尖半径、刀柄、主偏角、加工深度和最小直径等参数。
保存和运行程序
确保所有程序段输入无误后，保存程序。
可以选择“CUSTCM GRAPH”进行图形显示，检查刀具轨迹的正确性。
检验程序和首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
这些步骤涵盖了从选择机床和控制系统到最终检验程序和首件试切的全过程。具体的操作可能会因不同的数控系统和仿真软件而略有差异，但基本流程是相似的。建议在实际操作中参考具体软件的用户手册和操作指南，以确保编程和仿真的准确性和效率。
