数控车床调程序的方法如下：
程序命名
程序名应以大写字母O开头，后跟数字和字母组合，例如O1、O2等。
程序输入
手工编程：需要人工完成从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写数控加工程序单直至程序校验的各个步骤。
自动编程：利用计算机软件代替手工计算等工作，自动生成数控加工程序，适用于轮廓形状复杂、特别是空间复杂曲面零件的数值计算。
程序编辑
可以通过数控系统的程序键盘进行编辑，包括输入、修改、删除和优化程序中的各个程序段。
程序中常用的指令包括G代码（如G00、G01、G71等）用于控制机床的运动轨迹，M代码（如M03、M05、M30等）用于控制机床的辅助功能。
程序调试
仿真调试：在实验室条件下，采用特制的仿真设备代替机床与CNC、PLC、PLC编程设备联接起来，对程序进行运行调试，确认是否满足机床控制的要求。
联机调试：将机床、CNC装置、PLC装置和编程设备联接起来进行整机机电运行调试，发现和纠正程序中的错误，检查机床和电气线路的设计、制造、安装以及机电元器件的品质。
程序调用
可以使用M98和G65等指令调用子程序。M98用于调用子程序，格式为M98P_ _ _ _ L_ P_，其中P后边为程序号，L为重复调用次数。
G65用于调用宏程序，格式为G65P子程序名 地址名，其中P后边为子程序名。
程序存储与优化
存储的程序可以随时进行修改和优化，以适应不断变化的市场需求和客户定制要求。
建议：
在调程序之前，先进行详细的工艺分析和程序规划，确保程序的准确性和可行性。
使用仿真调试和联机调试两个步骤进行程序调试，确保机床和数控系统的稳定运行。
定期对程序进行优化，以提高加工效率和加工质量。
