调整焊机子程序通常涉及以下步骤：
准备工作
确保焊机及其附件（如焊枪、夹具等）完好无损，并正确安装。
检查电源线和信号线是否连接牢固，无破损。
选择适当的规范
根据焊件的材料及厚度，选择适当的焊接规范，并调节程序1~8十七个功能项之参数值。
程序动作测试
将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程。
将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过。
观察程序1~8各动作几次，确保动作正确无误。
正常焊接设置
动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，即可进行焊接。
可遵照试焊的方法进行操作，需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值。
调试和优化
在实际焊接之前，建议通过仿真软件对编程结果进行模拟测试，以确保焊接路径和参数设置的正确性。
根据模拟测试的结果，调整和优化程序，确保机器人能够以最佳的速度和精度完成焊接任务。
检查和确认
在实际焊接过程中，观察焊缝成形情况，检查是否有缺陷或不足。
根据测试结果，对焊接参数或程序进行调整，一般经过2~3次的调整后，焊缝质量就能达到预期的效果。
保存和退出
完成编程后，保存程序并退出编程软件。
建议
在调整焊机子程序时，务必逐步进行，并在每个步骤完成后进行验证，以确保焊接质量和安全性。
如果使用自动焊接机器人，建议使用专业的编程软件和仿真工具，以便更准确地设置和调试焊接路径和参数。
对于复杂的焊接任务，可以考虑编写多个子程序，并在主程序中调用这些子程序，以实现更高效和精确的焊接操作。
