玻璃生产的主要程序包括以下几个步骤：
原料预加工
将块状原料（如石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥。
对含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
配合料制备
根据产品的不同，配合料的组成略有区别。
将各种原料按比例混合均匀，形成玻璃的基础成分。
熔制
将配好的原料放入高温熔炉中，温度通常高达1500摄氏度以上。
在熔炉内，原料逐渐融化，形成均匀的无气泡的玻璃液。
熔制过程需要在严格控制温度和气氛的条件下进行。
成型
将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
常见的成型方法包括浮法、压延法等。
热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，以提高玻璃的性能和稳定性。
检验与加工
对成型后的玻璃进行检验，确保其质量符合标准。
根据客户要求，对玻璃进行进一步的加工，如切割、研磨、压痕、打磨、刻蚀等。
精加工
在冷却后，玻璃需要进行精加工以达到所需的质量标准。
精加工包括切割、打磨、抛光和钻孔等步骤。
品质检验
完成精加工后，对玻璃产品进行品质检验是必要的。
常见的检验项目包括尺寸检测、平整度检测、透明度检测等。
环保措施
将生产过程中的废弃物进行分类，分为可回收、不可回收和有害废弃物。
建立完善的安全生产制度，明确各级人员的安全职责和操作规范。
这些步骤构成了玻璃生产的基本流程，每个步骤都需要精确控制以确保最终产品的质量和性能。
