宏程序循环孔的使用方法如下：
确定钻孔参数
确定孔的深度（26）、每次钻进量（17）、安全高度（7）等参数。
编写宏程序
使用宏程序调用指令G65，根据不同的钻孔方式传递不同的参数。
使用宏程序循环语句的三重嵌套功能进行编程。
第三级循环
第三级循环主要完成孔的间歇进给、分次钻进。
将每次钻进的终止位置定义为变量14，其初值为7-17（安全高度-每次钻进量）。
变量14每变化（减17）一次，往下钻孔至14的位置，然后快速提刀至14+3的位置（便于排屑、散热），紧接着快速下刀至14+1的位置（距离前一次的钻孔终止位置1mm），该次的钻孔动作完成。
分次钻孔的循环判定条件为：当14大于26（钻深）时，进行钻孔循环，当14小于等于26时，钻孔循环结束。
第二级循环
设列变量为11，将孔中心X坐标定义为变量13，13=24+[11-1]*5。
当列变量11不断变化（加1），则13也随之变化，从而可以得到该行上每个孔的中心X坐标，即可完成列向钻孔的循环定位。
列向钻孔循环定位的判定条件为：当11小于等于2（列数）时，进行列向钻孔循环定位，当11大于2时，列向钻孔循环定位结束。
调用宏程序
在加工中心编程时，先用中心钻在每个孔的中心位置钻出中心孔，再用麻花钻进行孔的加工。
调用宏程序时，根据不同的钻孔方式传递不同的参数，以实现自动化钻孔。
```plaintext
O0001 T0707 M3 S850 7号刀具7号刀补, 正传 ,转速850
1=0
加工孔起始点 2=-20.02
孔的深度 G00 Z2.0
快速定位安全距离 G00 X0.0
X轴定位0点
WHILE[1GE2]DO1
当1大于等于2时执行内循环
END1内
G1 Z1 F200
每次钻孔深度 4=1+0.05
每次退刀深度+0.05mm
G0 Z4
每次退刀位置
IF[1EQ2]GOTO200
如果1等于2跳转N200 (判断防过切)
1=1-1.5
每次钻孔深度1.5mm
IF[1LT2]THEN
1=2
如果1小于2那么1等于2(判断防过切)
END1
内循环终点
N200
G00 Z50.0快速定位安全距离
M30
程序结束
并返回程序开始位置
```
这个示例展示了如何使用宏程序进行深孔钻削循环，适用于数控车床和数控加工中心使用。
建议：
在编写宏程序时，确保参数设置正确，以避免钻孔错误。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床性能调整宏程序中的参数，以提高加工效率和精度。
