数控图纸编程序主要包括以下步骤：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床。
选择或设计刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于简单平面零件，只需计算出相邻几何元素交点或切点的坐标值。
当零件几何形状与控制系统的插补功能不一致时，需要进行复杂的数值计算，通常需要使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
将数控代码导入数控机床，进行实际加工，检验程序的正确性和可行性。
建议在编制数控程序时，遵循编程规范，确保编程效率和加工质量，并注意编程环境的安全性，避免误操作导致设备损坏。此外，根据零件的复杂程度和加工要求，可以选择手工编程、自动编程或CAD/CAM软件进行编程。
