铣圆孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆孔的参数
圆心坐标 `（Xc, Yc）`
半径 `R`
设置刀具和工件坐标系
使用 `G90` 指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用 `G54-G59` 指令选择合适的工件坐标系。
定位刀具
使用 `G00` 指令将刀具快速移动到圆孔的起始点。
插补圆弧
使用 `G02` 指令顺时针绘制圆弧（如果需要逆时针，则使用 `G03` 指令）。
指令格式为：`G02 Xc Yc R`（顺时针）或 `G03 Xc Yc R`（逆时针）。
设置切削深度
使用 `Z` 指令控制切削深度，例如 `G01 Z深度值`。
结束切割
使用 `M05` 指令停止主轴运转。
使用 `M30` 指令结束程序。
示例代码
```plaintext
G90 ; 设置绝对坐标模式
G54 ; 选择工件坐标系
G00 ; 快速移动到起始点 (0, 0)
G02 ; 顺时针绘制圆弧，圆心 (Xc, Yc)，半径 R
G01 ; 线性插补到圆弧上的任意一点
Z10 ; 设置切削深度为 10
M05 ; 停止主轴
M30 ; 结束程序
```
注意事项
确保所有坐标值和半径值根据具体情况进行替换。
在编写程序之前，了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
可以考虑使用循环指令（如 `G80`）和子程序（使用 `M98` 和 `M99` 指令）来简化程序，特别是当有多个圆孔需要加工时。
通过以上步骤和示例代码，可以实现高效、准确地铣削圆孔。
