铣床仿真图案程序通常包括以下步骤：
建立加工坐标系
使刀头移到坐标系原点。
移动刀具使刀头离开工件3-5mm，在此过程中建立刀补。
开冷却液，切割工件。
切割完成后，使工具移到坐标系原点，取消刀补。
定义毛胚
打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“定义毛坯”，系统弹出定义毛坯的对话框。
选择毛坯形状（长方形或圆形）和材料。
导出零件模型
对于经过部分加工的工件，打开菜单“文件/导出零件模型”，将未完成加工的零件保存为零件模型。
导入零件模型
机床在加工零件时，可以使用原始的毛坯或导入已保存的零件模型。
编程步骤
主程序：
G54：选择工件坐标系。
G17：选择X-Y平面。
G90：选择绝对坐标系。
M03：主轴正转，转速800r/min。
G00：快速移动至（0, 0, 20）。
G41：建立左刀补。
G01：沿X轴移动至指定位置，Z轴进给至指定深度，F值为进给速度。
G40：取消刀补。
G15：取消极坐标。
M30：程序结束。
子程序：
根据图形轮廓编制直线、圆弧等指令。
使用G00、G01、G02、G03等指令进行定位和移动。
使用G41、G40等指令进行刀补的建立和取消。
使用M98、M99等指令调用子程序或返回主程序。
模拟仿真加工
输入刀补OFFSET和工件补正形状。
自动运行仿真轨迹。
使用CUSTOM GRAPH和循环启动进行仿真加工。
机床操作
选择毛坯和刀具。
对刀，设置工件坐标系。
开机并进行仿真加工。
```plaintext
程序注释 O0100;
程序号 N010
G90 G92 X0.Y0.绝对值输入,建立工件坐标系 Z100.;
N020 G00 Z2.S150M03;
Z轴快移至Z=2,主轴正转,转速 150RPM
N030 X20.Y-44.;
快速进给至X=20,Y=-44
N040 G01 Z-4.F100;
Z轴进给至Z=-4,进给速度100mm/s
N050 G41 X0.Y-40.D01;
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在编写仿真图案程序时，参考具体的数控系统和机床操作手册，以确保程序的准确性和有效性。
