CNC程序中的刀补用于修正刀具位置偏差，以确保加工精度。以下是使用刀补的基本步骤：
选择刀具补偿功能
在数控系统中，选择刀具补偿功能。这通常涉及输入相关的修正数值，以便在加工过程中对刀具位置进行微调。
初始设置
在开始加工之前，需要对数控机床进行初始设置，包括测量刀具位置偏差等。这一步骤确保机床能够准确地识别和调整刀具的实际位置。
使用G代码进行刀补
在CNC程序中，可以通过编写G代码来实现手动加刀补。具体方法是在需要进行加刀补的位置，添加G41或G42指令，并指定补偿值。其中G41表示左刀补，G42表示右刀补，补偿值可以根据实际情况进行调整。
刀具半径和长度补偿
刀具长度补偿：与Z坐标有关，用于修正刀具长度差异。例如，在更换刀具时，可以通过设定刀具补偿来确保加工零点的正确性。
刀具半径补偿：用于铣刀类刀具，在加工外轮廓或内轮廓时，通过补偿刀具半径来确保加工路径的准确性。需要将刀具半径作为半径补偿值放在半径补偿寄存器里，并在需要时进行调整。
取消刀补
在完成特定加工步骤后，例如加工完凸圆弧后，需要取消刀补以避免影响后续加工的精度。这通常通过输入G40指令来实现。
注意事项
在使用刀补时，轨迹不能有锐角且不能与G03G02的过程中加刀补。
手动加刀补需要经验丰富的操作人员进行操作，以免影响加工质量。
新代CNC刀补可以自动调整刀具的补偿量，但需要掌握相关知识和技能。
通过以上步骤，可以有效地使用CNC程序中的刀补功能，提高加工效率和精度，保证零件加工的质量和精度。
