凹台轮廓的编程方法取决于你使用的数控系统和加工设备。以下是几种常见的编程方法：
使用G73复合循环指令（适用于FANUC和HNC系统）
G73是FANUC和HNC系统中的复合循环指令，用于粗加工凹形轮廓。
指令格式通常为：`G73 X_Y_Z_R_Q_F_S_T_；`
其中，`X_Y_Z`是轮廓的终点坐标，`R`是粗加工的半径，`Q`是精加工的余量，`F`是进给速度，`S`是主轴转速，`T`是刀具选择。
使用G91增量方式
G91是FANUC和HNC系统中的增量方式指令，用于沿刀具主要切削方向单调递增或递减的轮廓加工。
指令格式通常为：`G91 X_Y_Z_F_；`
其中，`X_Y_Z`是轮廓的终点坐标，`F`是进给速度。
使用可编程零点偏移指令G158
G158是FANUC和HNC系统中的可编程零点偏移指令，用于调整工件坐标系，以便加工凹形轮廓。
指令格式通常为：`G158 X_Y_Z_；`
其中，`X_Y_Z`是偏移量。
使用子程序
通过多次调用子程序的方法来进行凹形体的轮廓加工。
子程序可以包含多个G代码指令，用于逐步加工凹形轮廓的不同部分。
示例：使用FANUC系统进行凹台轮廓编程
假设我们要加工一个凹台轮廓，尺寸如下：
长度：80 mm
宽度：80 mm
深度：60 mm
圆角半径：R10 mm
步骤：
绘制凹模板轮廓
输入矩形命令，绘制80X80矩形。
使用倒圆角命令，倒出R10圆角。
输入直线命令，绘制对角线距离为60的矩形。
使用倒圆角命令，倒出R9圆角。
使用打断命令，分别选择两条红色线中点处打断。
编程加工
使用G73复合循环指令进行粗加工：
```
G73 X0 Y0 Z0 R10 Q60 F100 S1000 T01；
```
使用G91增量方式进行精加工：
```
G91 X60 Y0 Z0 F100；
G91 X120 Y0 Z0 F100；
G91 X180 Y0 Z0 F100；
G91 X240 Y0 Z0 F100；
G91 X300 Y0 Z0 F100；
G91 X360 Y0 Z0 F100；
G91 X420 Y0 Z0 F100；
G91 X480 Y0 Z0 F100；
G91 X540 Y0 Z0 F100；
G91 X600 Y0 Z0 F100；
```
建议：
在实际编程中，建议根据具体的加工需求和设备性能选择合适的编程方法。
对于复杂的凹形轮廓，可以考虑使用子程序来提高编程效率和加工精度。
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标和参数，确保加工精度和效率。
