编写数控劈面倒角的程序通常涉及以下步骤：
选择工具和夹具
选择合适的刀具和夹具，确保刀具能够达到所需的倒角大小和型号，夹具需要稳定地定位工件，防止加工时的移动或振动。
设定加工参数
设定合理的切削速度、进给率和切削深度，确保倒角的质量和效率。需要考虑材料的硬度、刀具的耐久性以及机床的性能。
编写刀具路径
编写刀具路径时必须确保路径的准确无误，以便按照设计图纸上的要求进行加工。常见的倒角路径有直线倒角、圆弧倒角和多边形倒角等。
编写倒角指令
在数控编程中，使用G代码和M代码来控制机床进行加工。倒角加工一般使用G代码来定义倒角路径，具体的代码根据倒角路径的不同而有所不同。例如：
直线倒角编程指令：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ;刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ;设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ;进行倒角加工
```
圆弧倒角编程指令：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ;定义圆弧路径(顺时针/逆时针)
G01 Zz Ff ;设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ;进行倒角加工
```
模拟和调试
在实际加工前，通过软件进行模拟，检查路径是否存在冲突或错误。调试过程中，对发现的问题进行修正。
输入数控机床
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
注意事项
在编写过程中需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。倒角程序的编写需要技术和经验的积累，可以通过学习数控编程、加工工艺等知识来提高编写水平。
建议
使用CAD/CAM软件：可以利用CAD/CAM软件生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码，从而实现倒角加工的自动化。
定制化软件编程：根据特定的倒角需求，可以开发或使用专门的定制化软件来编程实现数控倒角。
反复测试和优化：在实际加工前，进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性，并根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
