在数控车床上车网纹（也称为网状花纹或滚花）的编程方法如下：
使用螺纹车刀
可以使用60度螺纹车刀来车削变螺距的螺纹，这种方法效率较高。
如果需要车削正反螺纹（即网纹），可以先车一个正螺纹，再车一个反螺纹。通常网纹是通过滚花刀滚出来的，而不是车削出来的。
使用G76指令
对于网纹加工，可以使用G76指令进行多头螺纹车削。这个指令可以自动处理头数，并补偿刀具半径。
使用G32指令
G32指令可以用于车削网纹，类似于车削油槽等。但需要低速运行，因为要考虑机床在低速下的切削能力。
使用滚花刀
滚花刀是专门用于在工件上滚出网纹的工具，效率比车削高得多。如果使用滚花刀，可以省去车削的步骤。
编程实例
```plaintext
O0001
1=8 (工件外径)
2=-37.6 (网纹起点Z坐标)
3=-137.6 (网纹终点Z坐标)
5=1+1 (车削下刀点X点)
6=1-0.3 (车削深度0.3mm)
7=1.5 (网纹间距)
8=1*3.1415926 (工件周长)
9=8/7 (车削分次)
10=360/9 (车削增量角度)
11=0 (车削起始角度)
12=2000/8 (以每分钟2000mm的进给设定转速)
T0707
S12
G97 (换刀开始加工)
G00 G99 Z2 (快速移动至网纹Z起刀点)
X5
M3 (快速移动至网纹X起刀点)
G32 X6 F2 M8 (X方向进刀)
WHILE [11 LT 360] DO 1
G32 Z3 F8 Q11 (以G32形式车削正向网纹线)
G32 Z2 F8 Q11 (以G32形式车削反向网纹线)
11=11+10 (每车削循环一次起刀角度发生一次变化)
END 1 (条件循环结束)
G32 X5 F2 (X方向退刀)
G00 U10 M35 (离开工件,关主轴,关冷却)
G28 U0 (返回安全点)
M30 (程序结束)
```
建议
选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的滚花刀或螺纹车刀。
调整进给速度和转速：在编程时，要考虑到机床的切削能力和工件材料，选择合适的进给速度和转速，以保证加工质量和效率。
测试和验证：在实际加工前，最好先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性。
