数控车床的程序计算主要包括以下几个步骤：
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值。
计算刀具中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
手工编程
编制零件数控加工程序的各个步骤，包括从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序校验，均由人工来完成。
数控编程的格式
一个完整的程序一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序内容部分包括各种加工指令，如G代码（直线插补、圆弧插补等）和M代码（刀具选择、冷却液开关等）。
注意事项
在编写程序时，需要注意坐标系统的设定、刀具参数设置、进给速度与切削速度的设定等。
对于直径编程方式，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，这样可以避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
程序检验
对有图形模拟功能的机床进行图形模拟加工，检查刀具轨迹。
通过实际加工验证程序的正确性。
总结：
数控车床的程序计算是一个综合性的过程，涉及数值计算、程序编写、手工编程等多个步骤。需要根据零件的几何形状和尺寸确定加工路径，计算出刀具的运动轨迹和坐标值，并按照数控系统的规定编写出加工程序。最后，通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性。
