选择数控冲孔机的程序主要涉及以下步骤：
选择程序类型
根据加工需求选择合适的程序类型，如标准机或非标机。标准机适用于常规的管材冲孔、切断、冲弧等需求，非标机则针对厚管材、角钢、槽钢等特殊管材的冲孔需求。
确定机床规格
根据工件的长、宽、厚等尺寸选择合适的机床规格。例如，CJ50型液压冲孔机适用于加工尺寸为800*500*8mm，冲孔直径≤26mm的工件；CJ110型液压冲孔机适用于加工尺寸为1500*1000*25mm，冲孔直径≤26mm的工件。
选择功率
根据加工需求选择合适的电机功率。功率越大，冲孔厚度越厚，能冲的管材厚度也越厚。例如，1.5kw适用于较薄的管材，而7.5kw或11kw则适用于较厚的管材。
编辑或新建程序
在数控冲孔机的主画面下，选择“工件程序”菜单，系统会弹出一个工件程序列表窗。在此窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数。每个工件程序可以执行一次换位。
新建程序时，需要按照规定的格式编写程序代码，包括板厚、模具定义、孔径、坐标等信息。例如：
```
P:20 // 板厚
T1:MK123 // 模具定义
T2:18T1 // 模具对应打字位置
X150 Y150 // 打字位置X坐标
T3X70 Y50 // 孔径为22的孔位置
X120 Y50 // 另一个孔位置
X170Y50 // 与上一个孔相同的位置
X220 Y50 // 与上一个孔相同的位置
M30 // 编程结束
X0 Y0 // 板的轮廓
X0 Y200 // 板轮廓的起点
X300 Y200 // 板轮廓的终点
X300 Y200 // 板轮廓的终点
```
保存和加载程序
完成程序编辑后，保存程序以便后续使用。在需要执行程序时，从列表中选择并加载相应的程序即可。
通过以上步骤，可以确保选择到适合自己加工需求的数控冲孔机程序，从而提高加工效率和精度。
