在数控车床中加工圆锥形工件时，可以使用以下步骤和指令来编写程序：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，确定工件的锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据工件的锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
编写数控程序
数控程序中包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。
使用常用指令
G01：线性插补指令，用于控制工具在工件上做直线运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制工具的圆弧插补运动，G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
G00：快速移动指令，用于将工具快速从一个位置移动到另一个位置。
M03/M04：主轴启动指令，用于启动主轴。
G90/G91：坐标系设定指令，G90表示绝对坐标，G91表示增量坐标。
G42/G41：刀具半径补偿指令，用于校正刀具半径。
G94/G95：进给速度指令，用于控制切削进给速度。
示例程序
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例程序中，首先选择了刀具，并将刀具移动到工件中心上方。然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车。接着将刀具向下移动到圆锥表面，然后绕着圆锥表面进行圆弧插补。最后将刀具移动回原来的位置，程序结束。
注意事项
在编写程序时，要保证刀具在加工过程中的切入点和切出点的坐标正确无误。
要保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
要进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和指令，可以实现对圆锥形工件的精确加工。在实际加工过程中，需要根据具体的车床和加工要求进行调整，确保加工质量和精度。
