数控加工车圈的程序编制可以通过以下步骤进行：
分析零件图样和工艺处理
根据车圈图纸，分析其几何形状尺寸和技术要求，明确加工内容及要求。
决定加工方案、加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及切削用量。
选择对刀点、切入方式，尽量减少辅助时间。
数学处理
建立工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线。
计算刀具的运动轨迹，包括几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、交点或切点坐标值。
编写零件程序清单
根据数控系统规定的代码及程序段格式，编写零件程序清单。
程序输入
将编写的程序清单输入到数控系统中。
程序校验与首件试切
对程序进行校验，确保无误后进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
程序的结构
一个完整的数控加工程序通常由以下部分组成：
程序号：如`O0001`，用于标识不同的程序。
程序内容：包括各种加工指令，如直线插补（`G01`）、圆弧插补（`G02`、`G03`）、主轴转速定义（`G96`、`G97`）、刀具定义（`G0 T0808 M8`）等。
程序结束：通常用`M02`或`M30`表示，用于停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。
示例程序段
```plaintext
O0001
N0 G92 X0 Y0 Z0 建立工件坐标系，设定起始点为(0, 0, 0)
N1 G91 G00 X50 Y35 S500 M03 设定为增量坐标，移动到(50, 35, 0)，主轴转速500 RPM，启动冷却液
N2 G01 X100 Z-20 F100 沿X轴正方向移动100，Z轴负方向移动20，切削速度100 mm/min
N3 G00 X200 Z0 移动到(200, 0, 0)
N4 M05 停止主轴
N5 M30 结束程序，光标停在程序结束处
```
注意事项
坐标系统：默认使用工件坐标系（G54），在需要时可通过指令`G53`返回到机械坐标系。
刀具定义：通过`G0 T0808 M8`指令定义刀具和刀补。
主轴转速：通过`G96`和`G97`指令设置恒定线速度或转速。
冷却液：通过`M03`指令开启冷却液，`M05`指令关闭冷却液。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控加工车圈的程序编制方法。对于更复杂的零件，建议使用CAD/CAM软件进行辅助编程，以提高编程效率和准确性。
