在数控加工中，确定工件原点是确保加工精度的重要步骤。以下是一些常见的方法来找出工件原点：
使用对刀块找正Z坐标
将CNC数控系统调整为手动模式，屏幕切换到机械坐标显示状态。
在工件上放置一个对刀块，使用对刀块与刀具端面或刀尖进行试塞。
通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。
将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
使用百分表和寻边器找正XY坐标
使用百分表：
在手动模式下，将主轴降到工件上表面附近，使主轴轴心线与工件轴心线同轴。
抬起主轴到一定高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。
通过旋转主轴，使百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，确定X轴的坐标。同理，进行Y轴的找正。
使用离心式寻边器：
在半自动（MDI）模式下输入程序：S600M03，运行程序使寻边器旋转，转数为600r/min。
进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态。
通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，输入到CNC数控系统中，确定X轴和Y轴的坐标。
记录“POS”屏幕中的机械坐标值
在找正过程中，记录“POS”屏幕中的X、Y坐标值，这些值即为工件坐标系（G54）的X、Y坐标值。
输入相应的工作偏置坐标系。
考虑工件几何形状
对于几何形状为矩形或回转体的零件，可以使用离心式寻边器进行程序原点的找正。
对于其他形状的零件，可以根据实际情况选择合适的工具和方法进行找正。
建议
在实际操作中，建议先使用对刀块找正Z坐标，再使用百分表或寻边器找正XY坐标，以确保Z坐标的准确性。
记录并输入工件坐标系（G54）的坐标值，以便在编写加工程序时能够准确地定位和加工工件。
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的工具和方法进行找正，以提高加工精度和效率。
