纸箱的最后一道程序通常包括以下几个步骤：
折叠
使用皮带和护送杆将纸板折叠成纸箱的形状。
通过折叠上胶部分进行涂胶，确保纸板在折叠过程中不会损坏。
压线
在纸板上进行纵压线和横压线，以确定纸箱的内部尺寸和形状。
压线可以确保瓦楞纸板按预定位置准确弯折，实现精确的纸箱内部尺寸。
开槽
在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，宽度一般为纸板厚度再加1mm。
开槽与压痕之间有密切关系，直接影响纸箱的尺寸精度和外观。
模切
对纸板进行模切加工，形成所需的形状和尺寸。
模切可以联机生产，也可以单独进行，并且配备清废装置，自动排除模切后产生的边角废料。
印刷和装饰 （可选）：
在纸箱上进行印刷，添加客户logo或其他装饰元素。
使用印刷机进行印刷，或者贴上标签、贴纸等。
检验和包装
对制作好的纸箱进行质量检验，确保强度和质量符合要求。
将合格的纸箱进行包装，以便存储和运输。
打包和入库
将缝合好的纸箱用打包带绑缚，码放好数量后入库，等待客户通知再出库。
这些步骤确保了纸箱从设计到最终产品的整个过程顺利进行，并且保证了纸箱的质量和外观。根据具体需求和生产规模，这些步骤可能会有所调整。
