要改变倒角程序，您可以按照以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
首先，需要明确倒角的具体尺寸（如深度和半径）以及所需的角度。这些参数将直接影响倒角的效果和加工路径的规划。
选择合适的加工工具和刀具
根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具（如倒角刀、平底刀等）和刀具直径。确保刀具的几何形状和切削参数与加工要求相匹配。
计算加工路径和切削参数
利用CAD或CAM软件，根据零件的几何形状和倒角尺寸，计算出刀具的切入点和进给速度等参数。这些参数将用于生成数控程序。
编写或修改数控程序
将计算出的参数添加到数控程序中，使机床能够按照新的参数进行加工。在编写程序时，需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。
模拟和优化加工效果
在实际加工前，通过模拟软件查看倒角效果，并进行必要的调整和优化。这有助于确保实际加工时的质量和效率。
执行加工
将编写好的数控程序输入数控机床，进行实际的倒角加工。在加工过程中，需要密切关注加工质量，并根据需要进行调整。
示例：使用UG12进行倒角编程
了解UG12倒角编程的基本原理和流程
熟悉UG12软件中倒角编程的功能和操作步骤。
选择倒角编程功能
在UG12中，选择倒角编程功能，并设置刀具参数、加工参数等相关参数。
导入零件模型并进行几何体分析
将待加工零件的模型导入到UG12中，并进行几何体分析和加工路径规划。
生成NC程序
根据加工路径和加工参数，生成UG12倒角编程的NC程序。
传输和执行程序
将NC程序传输到数控机床上，并进行自动化加工。在实际操作中，需要注意NC程序的格式和正确性，避免因程序错误导致加工失败。
通过以上步骤，您可以根据具体的需求和加工环境，选择合适的方法来改变倒角程序，以实现高质量的倒角加工。
