CNC程序加工的输入方法主要有以下几种：
手动编程
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）
对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
通过存储卡或RS232接口导入
可以将加工程序拷贝到存储卡里，然后通过机床的存储卡插槽或RS232接口将程序传输到机床控制系统中。
通过网络导入
通过机床网络连接，可以将程序文件从电脑传输到机床控制系统中。
使用外部输入输出设备
可以将程序输入到CNC机床的外部输入输出设备，例如存储卡、U盘或通过以太网连接的电脑和数据服务器等。
具体操作步骤：
手动编程
打开CNC机床的控制面板。
找到编程区域。
使用机床键盘输入G代码和M代码，并按“确认”键确认每条代码。
自动编程（CAM编程）
在电脑上安装并打开CAM软件。
创建一个新项目。
设计零件图形，设置加工参数。
生成G代码。
将生成的G代码传输到机床控制面板中。
通过存储卡或RS232接口导入
将加工程序拷贝到存储卡或U盘。
将存储卡插入机床的存储卡插槽，或通过RS232接口连接到机床。
在机床控制系统中选择导入程序，选择存储卡或U盘中的程序文件，并确认导入。
通过网络导入
确保机床和电脑连接到同一网络。
在电脑上打开程序文件，并传输到机床控制系统中。
使用外部输入输出设备
将外部存储设备（如U盘）插入机床的插槽。
在机床控制系统中选择外部输入输出设备，并选择要导入的程序文件。
确认导入后，程序将传输到机床控制系统中。
注意事项：
在输入程序前，应确保所有必要的参数（如工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量）都已正确设置。
在加工前，建议使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保无错误或碰撞。
在加工过程中，应密切监视机床状态和加工情况，及时调整进给速度和加工参数。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地将CNC程序输入到机床中进行加工。
