编写油泵装配程序时，需要详细记录每个步骤的操作流程、所需工具、检查标准以及品质要求。以下是一个基于不同来源信息的综合油泵装配程序示例：
油泵装配程序
1. 准备工作
检查工具和材料：确保所有所需的工具（如扳手、螺丝刀、水平仪、测量工具等）和材料（如密封垫圈、润滑油、过滤器等）齐全且状态良好。
阅读技术文档：熟悉油泵的结构、性能参数和装配要求，确保装配过程符合设计规范。
2. 基础安装
放置机组：
将机组放置在埋有地脚螺栓的基础上，使用成对的楔垫校正机组水平，并适当拧紧地脚螺栓。
校正同心度：
使用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫校正机组水平，确保泵轴和电机轴的同心度允许偏差0.1毫米，两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米，间隙要均匀，允差0.3毫米。
3. 管路连接
接好管路：
在确定电动机转动方向后，接上联轴器，并再次校核轴的同心度。
安装过滤器：
为防止管线中杂物进入泵内，新安装的管线在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。
4. 组件装配
油泵体压检：
对泵体进行气压检测，确保无泄漏。
溢流阀组件装配：
将溢流阀组件装配到泵体内，并进行高压、低压检查，确保溢流阀能自由装配并能泄压保护泵体。
压装定位销：
压装两个定位销，用于泵体安装时定位。
下箱座油泵盖滤网压入：
放入滤网后须涂油，压入油泵盖，并确保压荷重符合要求。
箱座压检：
对油泵箱座进行气压检测，要求在气压为98KPa时，泄漏量为300cc以下为合格。
C18销压入：
为后续工艺安装销起定位作用，压入高度为5~6KN。
安装挡板及粘圈：
安装挡板并涂抹粘圈，确保固定牢固。
安装M6螺栓：
按照规定的扭矩和顺序安装M6螺栓。
转子组装及油泵体安装：
组装转子并安装到油泵体中。
5. 最终检查
试运行：
机组实际试运行2~3小时，检查是否有不良现象。
清洁与检查：
清理油泵及其连接部位，确保无杂物，检查各部件是否安装牢固，密封良好。
6. 包装与记录
QA机综合检查：
进行综合检查，包括Q刻印、外观检查、装箱等。
记录与存档：
详细记录装配过程中的关键数据，并妥善存档，以便后续维护和故障排查。
建议
严格按照程序操作：每个步骤都应严格按照程序进行，避免遗漏或错误。
注重细节：在装配过程中，特别注意密封件的安装质量和同心度的校正，以确保油泵的性能和可靠性。
培训人员：确保操作人员熟悉装配程序，能够正确执行每个步骤。
通过以上步骤，可以确保油泵的装配质量，满足设计要求和性能标准。
