数控程序的编制是一个从零件图纸到获得数控加工程序的复杂过程，主要包括以下几个步骤：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行详细分析，明确加工内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
制定合理的走刀路线和切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，得出各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标值。
对于复杂的几何形状，可能需要进行数值计算，通常使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
根据工艺处理和数值计算结果，使用数控系统的功能指令代码和程序段格式编写加工程序。
程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
程序检验与仿真模拟
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。
如有问题，及时修正程序。
程序传输与试切
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求，并根据试切结果调整程序。
数控编程的方法
手工编程：由人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机完成零件程序的编制，适用于复杂零件的编程。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程，如MasterCAM等，适用于各种加工方式的编程，功能单一但简单易学。
数控编程的注意事项
正确理解各个功能字的含义，恰当使用各种功能字。
按规定的程序指令编写程序，确保程序的正确性和实用性。
在编程过程中，充分考虑数控机床的规格、性能和功能，以及工艺知识和加工参数。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编制出符合要求的数控程序，确保加工质量和效率。
