要编写螺纹油槽的程序，可以参考以下步骤：
确定加工参数
确定螺纹的螺距、导程和工件尺寸等参数。
设置主轴转速和扭矩，确保在低速时扭矩足够。
使用G32指令
G32指令用于连续螺纹加工，适用于双螺纹的加工。
在程序中添加G32指令，并设置相应的参数，如最大加工螺距数值等。
规划加工路径
在CAD/CAM软件中设计和生成油槽的几何形状和尺寸数据。
定义加工路径，包括切削速度、切削深度和切削方向等参数。
编写程序
使用M98调用子程序进行增量编程，简化G32编程过程。
定义油槽的起始点和收尾位置，确保计算准确。
使用径向分头确保两个螺旋槽的首尾重合。
每车一刀需要三行，首尾两行是锥螺纹，刀具靠这两个锥螺纹切入工件和退出工件。
添加检测与控制
在程序中加入检测指令，如监测切削力、温度等参数，以便对加工过程进行实时调整。
结束程序
加工结束后，执行相应的结束指令，如停止切削运动、归位操作等。
```plaintext
M3 S200 R1=50 (工件内孔直径) R2=0.2 (起始吃刀深度)
AA:
G0 X=R1-1 Z-10 起刀点X Z-10
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0 油槽入刀过程,导程20毫米,起始角度0度
G33 Z-85 K20 油槽
G33 X=R1 Z-90 K25 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 X退刀 R2=R2+0.2 (每次吃刀深度变量)
IF R2<=2 GOTOB AA
R2=0.2 左旋起始点X重新赋值
BB:
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-85 K20
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
G0 Z200
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议在编写程序前，仔细检查所有参数和步骤，确保加工过程顺利进行。
