编写探头程序通常涉及以下步骤：
确定工件坐标系原点
在UG软件中定好工件坐标系原点。
找出需要探点的位置的点（XYZ）并记录下来。
编写探点程序
编写探点程序时，需要调用两个重要的探头运算程序O9810和O9811。
示例探点程序格式如下：
```plaintext
%O6666(PROBE)
G91G28Z0
G90G0G17G40G49G69G80
M6T11(探头装在T11刀座上,换T11号探头到主轴上)
G90G00G54X-18.Y50.(迅速定位到G54坐标系中的要探点的第一个点上方)
M19(S_)(主轴定位,S是让主轴转一个角度,假如是探Z轴方向的点,S就不需要,假如是探侧面,就需要S,即转角度,使探头在探各侧面时都是使用探针红宝石球的一个面丈量,减小偏差)
M05M17(openprobe)(翻开探头,这个指令是由接线时接到相应端口决定的)
G43Z50.H11(成立刀长,即读取探头的长度)
G90G00Z50.(探头迅速下到Z50.的地点)
N1(Z+POINT1)(测第一个点的Z值)
G65P9810X-18.Y50.F3000.(安全迅速定位到第一个点的XY地点,速度为F3000.)
G65P9810Z19.(安全迅速定位到第一个点上方的安全的Z地点,速度同上,此处高度一般离下边要测的点3MM)
G65P9811Z16.08(安全慢速抵达第一个探点的Z地点,其他,此步探完点后,会自动的返回到上一步Z19.)
```
使用G代码进行编程
在CNC加工中，探头程序通常使用G代码进行编程。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
在探头程序中，主要使用G43代码来激活探头的功能，并通过指定探头的工具偏移值实现精确测量。
配置探头参数
根据具体测量需求，选择正确的探头工具编号和工具长度等参数。
确保探头正确连接到CNC机床的主轴上，并在软件中进行相应的配置。
执行测量
在设定好测量参数、特征、路径和策略后，按照顺序进行测量。
确保每个特征都能够被准确测量到。
数据处理与分析
测量完成后，对测量数据进行处理和分析，得出测量结果，并评估产品的质量。
结果输出与报告
根据实际需求，将测量结果输出并生成测量报告。
通过以上步骤，可以编写出高精度的探头程序，实现精确的测量和定位。建议在编写探头程序时，熟悉相关的G代码指令，并根据实际情况选择正确的探头工具参数，以确保测量的准确性。
