数控组合程序的编程过程主要包括以下几个步骤：
零件的几何数据获取
获取每个零件的几何数据，包括尺寸、形状、位置等信息。可以通过三维建模软件进行建模，或者通过测量零件的尺寸来获取数据。
工艺参数确定
根据零件的设计要求和加工工艺要求，确定每个零件的加工工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会影响到数控编程中的刀具路径和刀具运动速度。
数控编程软件选择
选择合适的数控编程软件，根据软件的功能和特点进行编程。常用的数控编程软件有G代码编程软件和CAM软件。
刀具路径规划
根据零件的几何数据和工艺参数，利用数控编程软件进行刀具路径规划。通过选择合适的刀具路径，可以实现高效、精确的加工。
编写数控程序
根据刀具路径规划结果，编写数控程序。数控程序是一系列的指令代码，用于指导数控机床进行加工操作。常见的数控指令包括G代码、M代码等。
仿真和验证
在实际加工之前，可以利用数控编程软件进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可行性。
示例程序
```plaintext
1=___ -矩形内腔X方向边长
2=__ -矩形内腔Y方向边长
3=___ -平底立铳刀刀具直径
4=__ -矩形内腔深度
13=__ -矩形四角圆角半径
5=0 -Z坐标(绝对值)设为自变量，赋初始值为0
17=__ -Z坐标(绝对值)每次递增量(每层切深即层间距)
6=0.8,3 -步距设为刀具直径的80%(经验值)
7=1-3 -刀具(中心)在内腔中X方向上最大移动距离
8=2-3 -刀具(中心)在内腔中Y方向上最大移动距离
S1000M03 G54 G90 GOO XO YO Z30. -程序开始，定位于G54原点上方安全高度
WHILE[5LT4] DO1
- 如果加工深度5〈内腔深度4，循环1继续
Z[-5+1.] ->G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150 - Z向G01下降至当前加工深度
注意事项
刀具路径规划：
确保刀具路径合理，避免刀具碰撞和加工误差。
工艺参数：
根据实际加工情况调整切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
仿真验证：
在实际加工前进行仿真验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控组合程序的编程方法。实际编程过程中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。
