华兴数控的程序编制流程可以概括为以下几个步骤：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状和材质等参数，设计出加工轮廓。这一步是编程的基础，需要确保轮廓的准确性和可行性。
选择编程软件
使用合适的数控编程软件，将设计好的轮廓转化为机床可以识别的G代码。常用的编程软件包括Visual Studio等。
编写程序
在编程软件中编写程序，包括加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。需要考虑退刀换刀不碰刀等安全因素。
程序调试和优化
对编写好的程序进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。这一步骤非常重要，可以避免在实际加工中出现意外情况。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床中，并进行加工试验，根据加工效果进行修改和调整。
保存程序
保存好编写好的程序，以备后续使用。
具体的编程指令示例：
公制螺纹编程：
G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）。
英制螺纹编程：
G87 X Z I J K（每英寸牙数）。
自动循环程序：
确定程序的加工顺序和加工路径，选择自动循环程序的编写模式，编写相应的加工指令，包括起始点、终止点、插补方式、切削参数等，形成完整的自动循环程序，并进行调试和优化。
带动力头编程：
设置机床坐标系和工件坐标系，设置刀具半径补偿和长度补偿，编写切削程序，设置工件的加工起点和终点，确定切削路径，设置刀具的换刀点，编写自动换刀程序，进行模拟检查，优化程序，上传程序到数控系统，进行加工。
通过以上步骤和示例代码，你可以初步掌握华兴数控的编程方法。建议在实际编程过程中，参考具体的加工需求和机床参数，进行详细的程序设计和调试。
