在FANUC数控系统中，对刀是确保加工精度的重要步骤。以下是一般的FANUC对刀步骤：
准备工作
确保机床所有轴都处于零点位置。
清理工件和机床上的各部分，确保没有异物或污垢影响加工精度。
进行机床坐标系的校正，确保各坐标轴的准确度，并保存其参数设置。
启动主轴
按MDI键。
按程序键（PROG），画面显示程序名O0000。
输入M03 S400，按EOB键。
按插入键（INSERT），按循环启动键（CYCLE START），主轴正转。
调刀方式
在MDI方式下，以调一号刀为例：
按MDI键。
按程序键（PROG）。
输入T0100，按EOB键。
按插入键（INSERT），按循环启动键（CYCLE START），1号刀调到当前位置。
设置X、Z向的刀具偏置值 （设定工件坐标系）：
Z轴对刀
选择一号刀具（外圆刀），按手摇键（HANDLE）。
按主轴正转键（CW），主轴正转。
按位置（POS）键，再按软键（综合）。
选择坐标轴，摇动手摇脉冲发生器，试切工件端面至中心，Z轴不动，沿X轴退刀。
按刀补键（OFFSET∕SETTING）。
按软键（刀偏）。
保存对刀数据
对刀完成后，保存对刀数据，退出对刀模式。
手动刀具校对
进行手动刀具校对，确认刀具位置准确无误。
后续加工操作
完成对刀后，可以进行下一步的加工操作。
建议
在进行对刀操作时，务必确保操作人员安全，严格按照操作规程进行操作。
在实际操作前，建议仔细阅读相关操作手册，以确保对刀过程的准确性和安全性。
定期检查和校准机床坐标系，以确保加工精度。
