编辑数控切割程序通常涉及以下步骤：
确定加工顺序
选择合适的穿丝孔和电极丝切入位置，以简化编程过程。
确定坐标系
选取图形的对称轴线作为坐标轴，以便于计算和编程。
计算补偿距离
计算电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离，公式为 D = r + δ，其中 δ 是单边放电间隙，r 是电极丝半径。
分割轨迹
将电极丝中心轨迹分割成直线和圆弧线，并计算各线段的交点坐标值。
编制程序
根据各线段的加工顺序和交点坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
填写程序单
按照规定的格式填写程序单，包括程序号、程序段和程序结束等。
ISO格式编程
程序由程序号、程序段和程序结束组成。每个程序段包含准备功能、坐标值、进给速度、刀具号、辅助功能和主轴功能等。
使用CAM软件
利用计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，包括创建三维模型、设置切割参数、生成G代码等步骤。
验证和优化G代码
在生成G代码后，使用数控模拟软件进行模拟或直接在数控切割机上进行手动模拟，以验证程序的正确性，并进行必要的优化。
上传程序
将验证无误的G代码上传到数控切割机的控制器中，以便进行加工。
预设工作
在运行程序前，进行预设工作，如调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等，以确保切割质量和安全。
运行程序
数控切割机将根据编程指令自动进行切割。
这些步骤提供了一个基本的框架，但具体的编辑过程可能会根据不同的数控系统、软件版本和加工需求有所差异。建议在实际操作中参考相关的操作手册和软件教程，以确保程序的准确性和有效性。
