钻孔攻丝的程序编程通常包括以下步骤：
确定加工材料与刀具选择
根据被加工材料的类型及硬度选择适合的钻头和丝攻。例如，工程塑料和铝材需要使用不同的刀具，而不锈钢和钛合金等硬材质则需要更耐磨的刀具。
设定正确的钻孔参数
设定适当的钻孔参数，包括钻进速率、主轴转速和进给速度。这些参数直接影响钻孔的质量和效率。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格选择适宜的攻丝周期。不同的攻丝方式（如直接攻丝、剖切攻丝等）对应不同的程序代码。
编写程序代码
根据已设置的参数和选择的攻丝周期，编写程序代码。程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。
模拟与调试
在实际加工前，通过软件模拟加工过程以验证程序的正确性。通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
具体的编程指令和步骤如下：
钻孔循环指令G81：
格式为：`G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面。
攻丝循环指令G84：
格式为：`G84 X__Y__Z__R__F__`，其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度（通常为主轴转速和螺距的乘积）。G84攻丝循环指令的加工动作过程包括丝锥快速运行至工件安全平面、快速移动到参考点平面、攻丝加工至孔深尺寸、在孔底主轴反转、退出到参考点平面。
其他注意事项：
在编程时，建议采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，尽量采用绝对坐标编程。
攻丝过程中要确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
完成攻丝后，要检查孔的质量，并进行必要的修正。
通过以上步骤和指令，可以编写出高效、精确的钻孔攻丝程序，确保加工质量和生产效率。
