铰刀程序参数的设置主要包括以下几个方面：
定义铰刀参数
刀具编号：例如，T01。
刀具长度：例如，50mm。
刀具半径：例如，10mm。
指令示例：`T01 M6 D10`。
设定加工参数
主轴转速：例如，1000转/分钟。
进给速度：例如，200mm/分钟。
切削深度：例如，2mm。
指令示例：`S1000 F200 D2`。
定位工件
X轴坐标：例如，50mm。
Z轴坐标：例如，10mm。
指令示例：`G00 X50 Z10`。
开始铰刀加工
常用G代码包括：
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
刀具半径补偿
G41：表示刀具在工件左侧。
G42：表示刀具在工件右侧。
取消刀具半径补偿
G40。
铰削进给速度
F指令用于设置铰削进给速度。
铰削进给方式
G98：表示铰刀工作结束后返回初始点。
G99：表示铰刀工作结束后返回R点。
设定参考点
G54-G59用于设置不同的参考点。
铰刀起点设定
G92用于设定铰削起点。
切削参数设置
切削速度：根据工件材料、刀具类型和机床性能合理选择。
进给率：影响加工效率和表面光洁度。
切削深度：直接影响铰刀的切削负荷和工件的加工效率。
切入切出规划与M代码
M03：主轴顺时针旋转。
M05：主轴停止旋转。
使用UG编程设置铰刀参数
刀具尺寸：包括刀具编号、长度、半径等。
刀具位置：包括刀具在工件上的具体位置。
刀具轴向方向：确定刀具的旋转方向。
切削速度和 进给速度：控制切削过程中的热影响和加工质量。
在编程铰刀时，需要仔细参考机床的操作手册和刀具的参数表，确保编程正确并有效。同时，合理设置切削参数和刀具补偿，以保证加工质量和效率。
