斗山机床的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码用于控制机床的运动轨迹和加工方式，而M代码则用于控制机床的辅助功能和外围设备。以下是斗山机床编程的基本步骤和要点：
了解机床特性和性能
在编程前，需要充分了解斗山机床的功能和性能，包括其运动方式、刀具选择、切削参数和辅助功能等。
选择编程方式
斗山机床的编程方式包括手动编程和数控编程。手动编程适用于简单加工和小批量生产，而数控编程则适用于复杂加工和高精度要求。
使用G代码和M代码
G代码示例：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于在两个点之间进行直线插补运动。
G02和G03：圆弧插补，用于在圆弧路径中进行插补运动，顺时针（G02）或逆时针（G03）。
G17、G18和G19：选择工作平面，分别对应XY平面、XZ平面和YZ平面。
G90和G91：绝对和相对坐标模式切换，分别表示使用绝对坐标和相对于当前位置的增量坐标来进行定位。
M代码示例：
M03：主轴正转，启动主轴旋转。
M04：主轴反转，启动主轴反转。
M05：主轴停止，停止主轴旋转。
M08：冷却液开启，启动冷却液供给系统。
M09：冷却液关闭，停止冷却液供给系统。
M30：程序结束，停止程序运行。
编写程序
可以使用编程软件或直接在数控系统中输入G代码和M代码，按照加工要求编写程序。在编写过程中，需要根据具体加工路径、切削参数和辅助功能设定来选择和组合不同的代码。
测试和验证
在正式运行程序前，建议进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
使用辅助工具
可以利用CAD/CAM等软件进行三维建模和编程，这些软件能够辅助生成准确的加工路径和参数，提高编程效率和精度。
总结：
斗山机床的编程主要通过使用G代码和M代码来实现。编程前需要了解机床的特性和性能，选择合适的编程方式，并合理选择和组合G代码和M代码以实现所需的加工操作。在编写程序后，应进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
