数控螺纹刀的编程程序主要包括以下步骤：
设定工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令设定工件坐标系的原点和坐标轴方向，确定螺纹起点的位置和方向。
设定刀具参数
根据实际使用的螺纹铣刀，使用T代码、S代码和L代码分别指定刀具编号、刀具转速和切削长度。
设定加工参数
使用G代码和F代码分别指定加工方式和进给速度，如螺距、进给量、切削深度等。
编写螺纹加工循环
根据螺纹的类型（如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等），编写相应的螺纹加工循环，常用的循环指令有G02和G03，分别用于圆弧插补和圆弧逆插补。
编写螺纹程序
根据上述设定的参数和加工循环，编写完整的螺纹加工程序，常用的指令有G代码、M代码和T代码，分别用于指定加工方式、刀具变换和程序结束。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点(12.0, 72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 结束程序
```
注意事项
在使用G32指令前，需要确定螺纹的导程、锥角、切入量和切除量等参数。
对于锥螺纹，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者作为L参数。
切入量δ1和切除量δ2一般分别为2-5mm和（1/4-1/2）δ1。
在编写程序时，需要根据具体的加工要求和螺纹参数进行设定，以确保加工精度和质量。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控螺纹刀的编程方法。在实际应用中，可能需要根据具体的加工条件和刀具规格进行调整和优化。
